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奥氏体不锈钢管打底层的焊接，以往采用手工钨极氩弧焊配以实芯焊丝施焊方式，管内充Ar避免焊缝根部氧化，保证焊缝内部质量。但是管内充Ar在现场施工 难度大，设备、罐体联头和长管道焊接时充Ar量大，特别是高空作业更不利于施工，且辅助用工多，很不经济。为处理这些问题，保证焊缝质量，在施工中，对打 底层采用药芯焊丝钨极氩弧焊(TIG)，填充、盖面采用气体维护金属极电弧焊(MAG)。
打底焊接时，焊枪角度、焊丝角度与碳钢焊接根本相同。
在焊接过程中，焊枪要做圆弧形摆动，其目的是使铁水和熔渣加速别离，便于察看熔池。同时，可增加母材坡口两侧热输入量，避免呈现单边未熔合。在填充焊丝时，应将焊丝送到熔池根部，并向下轻压一下，以保证根部熔透及根部内成形。
焊丝送入、取出的频率要比实芯焊丝快。焊丝取出的间隔应使焊丝的端部在氩气维护区内，以免端部氧化。
收弧时，应将弧坑填满。如发现弧坑裂纹、缩孔等缺陷，应肃清洁净后再焊．以保证焊缝质量。盖面焊时，焊前留意喷嘴及导电嘴能否清算洁净，气体流量的大小能否适宜，清算打底层外表，控制层间温度。
因填充、盖面层用气体维护焊，焊丝伸出长度的长短对焊接过程的稳定性影响较大，焊丝伸出长度越长，焊丝电阻值增大，焊丝过热而成段凝结，结果焊接过程不 稳定，金属飞溅严重，焊缝成形不良，对熔池的维护不好；焊丝伸出长渡过短，则焊接电流增大，喷嘴与工件的间隔缩短，焊接视野不清，焊道成形不良，同时还会 使喷嘴过热，形成飞溅物粘住或梗塞喷嘴，从而影响气体流量。
在MAG焊过程中，焊丝伸出长度为8～9mm，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配适宜当，动作谐和分歧，随时调整焊枪角度，使焊缝外表边缘熔合划一，成形美观，以保证填充及盖面层质量。
焊接时，焊枪角度要跟管子轴线垂直，由于管子是圆的，所以焊枪角度要随时变化，这样才干保证焊缝质量，防止焊缝产生气孔、夹渣等现象。
焊时采用小月牙形摆动，两侧稍作停留稳弧，中间速度稍快，这样能够防止焊出的焊缝凸起、不平整；上、下接头都要越过中心线5～10mm，后半圈填充、盖面仰焊接头时，可把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡，使后半圈接头时不致于产生缺陷；
填充时，要留意坡口边缘不要被电弧擦伤，以备盖面层焊接。
盖面时，应在坡口边缘稍作停顿，以保证熔池与坡口更好地熔合，焊接过程中焊枪的摆动幅度和频率要相顺应，以保证盖面层焊缝外表尺寸和边缘熔合划一。
冷轧精密钢管与冷拔无缝钢管的区别
1.外径精密度比一般钢管能做到更小。
2.精度高可做小批量生产，冷拔无缝钢管小批量没有优势。
3.冷拔成品精度比冷拔无缝钢管更高，表面质量更好。
4.冷轧钢管横面积比冷拔无缝钢管更复杂。
5.冷轧钢管性能比冷拔无缝钢管更优越，金属色泽更光亮。
6.主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
7.冷轧精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
a、按化学成分供应；
b、按机械性能供应；这就是执行GB8162标准定义为结构用冷拔无缝钢管
c、按水压试验供应。按a、b类供应的冷拔无缝钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
这就是执行GB8163标准定义为输送流体用冷拔无缝钢管
27SiMn冷拔无缝钢管力学性能和化学成分
液压支柱专用管27siMn冷拔无缝钢管的力学性能和化学成分 钢组 序号 统一数字代号 牌 号 化学成分(质量分数)(％)
C Si Mn Cr Mo Ni B V 其他
siMn 8 A1O272 27siMn O．24～O．32 1.10～1.40 1.10～1.40
钢组 序号 牌 号 试样毛坯尺寸／mm 热处理 力学性能 钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度HBSl00／3000≤
冷拔无缝钢管淬 火 回 火 抗拉强度ób／MPa 屈服点ós／MPa 断后伸长率δ5(％) 断面收缩率￠(％) 冲击吸收功Aku2／J
加热温度／°C 冷却剂 加热温度／℃ 冷却剂
次淬火 第二次淬火
≥SiMn 27SiMn 25 920 水 450 水、油 980 835 12 40 39 217
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