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45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM500赞比亚某高铁锰矿中有用矿物为赤铁矿和各种锰矿物，铁品位为44.71%，锰品位为17.86%。为制定合适的选别工艺流程，通过光学显微镜、化学分析、X射线衍射等手段，对该矿石的化学成分、矿物组成及嵌布特征等方面进行的研究。研究结果表明：该矿石中主要的铁矿物为赤铁矿，含量为61.53%；主要的锰矿物为软锰矿、褐锰矿和硬锰矿，含量分别为18.62%,4.82%和4.66%。 针对该矿石进行了预富集—磁化焙烧—磁选实验，终获得铁精矿铁品位平均值为67.97%；铁作业回收率平均值为94.67%。锰精矿锰品位平均值为49.85%；锰作业回收率平均值为88.24%。该研究结果对该矿石的分选工艺流程的制定具有一定的指导意义，同时也能为同类矿石提供借鉴。 磨内原采用厚度80mm放射状篦缝的铸造隔仓板（篦缝宽度为12.0mm）,细磨仓段形研磨体堵塞篦缝严重,直接影响磨机通风与过料能力,导致频繁停磨清理篦缝。耐磨钢板mn13磨制烟煤煤粉,细度控制指标:R80μm筛余≤5.0%,磨机产量只有20t/h左右,系统粉磨电耗38kWh/t。通过对系统的技术分析论证,在磨内结构改造过程中,采用了厚度12.0mm优质耐磨钢板机加工切割的新型组合式隔仓板,篦缝宽度仍保持12.0mm不变。同时,根据入磨原煤粒径、易磨性、水分及杂质含量,对粗磨仓和细磨仓研磨体级配进行了调整。改造后,经调试运行,在煤粉细度控制指标不变的前提下,磨机产量提高至26t/h,增产6t/h,增产幅度达30%。耐磨钢板nm400，系统粉磨电耗降至33kWh/t,降低了5kWh/t,节电幅度达13.16%,入窑煤粉水分降低了1.50%。45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板N
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<中高硫煤利用过程中产生大量的SOx排放到空气中，对环境造成严重的污染，这导致其利用困难。为实现中高硫煤清洁高效利用，基于软锰矿中二氧化锰的强氧化性，采用电场与软锰矿联合的技术促进高硫煤脱硫，重点考察不同反应条件对高硫煤脱硫率及软锰矿中锰的浸出率的影响，利用XRD,FTIR,XPS等分析测试方法，研究脱硫反应前后煤元素组成、硫含量等主要性质变化，探究其脱硫机理。结果表明，当软锰矿与高硫煤质量比为1/7,煤浆质量浓度为0.05 g/mL,反应时间5 h,反应温度80℃,初始硫酸浓度为1.2 mol/L,电流密度为600 A/m~2时，与预处理煤相比，高硫煤脱硫率可达40.56%,锰的浸出率为95.23%。65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM400本文对比了经相同轧制工艺和热处理工艺处理后的含Nb量0.045%和不含Nb元素耐磨钢板的组织演变规律和力学性能。耐磨钢板nm500实验结果表明,添加了质量分数为0.045%的Nb元素钢板的抗拉强度和硬度,低温冲击韧性都得到了一定程度的提升。从材料组织决定力学性能的角度分析,钢板力学性能的提升主要是由于Nb元素的添加使钢板原始奥氏体晶粒细化导致的。
在常规低合金马氏体耐磨钢合金成分的基础上,耐磨钢板锰13添加一定量的Ti元素,通过冶炼连铸过程中形成大量米、亚米超硬Ti C陶瓷颗粒,并结合控制轧制和控制热处理的工艺控制,使其弥散均匀分布在板条马氏体基体上,研发出一种新型连铸坯内生超硬Ti C陶瓷颗粒增强耐磨性超级耐磨钢板,并在国内某钢厂进行了工业化生产;分析了连铸、耐磨钢板nm360热轧和离线热处理过程时实验钢中Ti C的演变规律和组织性能的变化,并研究了其耐磨性能。结果表明,新型钢板中由于较多Ti元素的添加,在连铸凝固过程中形成仿晶界的米、亚米级的超硬Ti C粒子,轧制和离线热处理过程中,仿晶界的Ti C粒子在马氏体基体中弥散均匀分布;耐磨性测试表面,在同等硬度的条件下,新型耐磨钢板的耐磨性达65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM4
45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM400高放废液的放射性主要来源于其组分中的锕系核素和长寿命裂变产物,在高放废液地质处置前,需对锕系核素和长寿命裂变产物进行固化处理。陶瓷固化因具有优异的稳定性与核素负载量而受到广泛关注,但由于不同核素物理化学差异性,单一矿相难以同时固化锕系核素和裂变产物。通过矿相组合,可实现多核素同时晶格固化。碱硬锰矿和钙钛锆石作为人造岩石-C的主要矿相,主要用于固化U、Pu、Am等锕系核素和裂变产物Cs。采用钙钛锆石-碱硬锰矿组合矿相可将锕系核素和裂变产物同时固化在复相陶瓷体中,提高放射性废物处置有效性,减少因核素释放对环境造成的危害。本研究以组合矿物固化多核素为中心,阐明相结构演化及其稳定性为出发点。以钙钛锆石作为三价锕系元素的寄主矿相,碱硬锰矿作为裂变产物Cs的寄主矿相,再将两矿相组合实现锕系元素和裂变产物的同时晶格固化。用镧系元素Nd模拟三价锕系元素,在钙钛锆石的A位引入Nd,部分取代Ca与Zr。以133Cs和133Ba作为137Cs及其衰变子体137Ba的模拟核素,Cr3+部分取代碱硬锰矿相B位的Ti4+,调节A位Cs+取代Ba2+引起的晶体结构电荷不平衡,使母体Cs及其衰变子体Ba固化时在碱硬锰矿相的A位。采用高温固相法制备固化体,探讨 制备工艺。借助XRD、FTIR、Raman、SEM、TEM等测试分析手段研究所制备单相与复相固化体的物相结构与化学稳定性。结果表明:热轧态钢板经淬火后不同位置处厚度尺寸均有减少,且钢板纵向中部位置处厚度减薄率 ,并向头部、尾部两端递减且递减速度基本对称。为保证钢板淬火后厚度满足交付要求,在进行淬火钢板厚度测量时需充分关注钢板纵向中心处边部的厚度尺寸值,并根据厚度减薄规律在钢板热轧过程中给予适当的厚度补偿。
采用Ti-Mo-B合金化体系,通过洁净钢冶炼技术、控制轧制技术以及离线淬火、回火工艺,成功开发出一种低合金高强度耐磨钢板NM500。通过光学显镜（OM）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）观察试验钢的显组织,利用 试验机、摆锤冲击试验机和布氏硬度仪分别检测试验钢的强度、低温韧性和硬度。结果表明,所开发的耐磨NM500钢板显组织为回火板条马氏体,板条内分布着长度50～100 nm,宽约10 nm的ε碳化物以及纳米尺度的合金元素碳氮化物45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM400、塑性和低温韧性。在相同磨损条件下,所研制的NM500钢的相对耐磨性约为NM400钢的1. 45倍,NM450钢的1. 2倍。
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